nouvelles de l'entreprise Le Processus de Production du Ruban d'Emballage BOPP

Le processus de production du ruban adhésif d'emballage BOPP

Les rubans adhésifs sont devenus indispensables dans la vie quotidienne et les applications industrielles, leur processus de fabrication intégrant des technologies de pointe et des techniques spécialisées. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée du processus de production du ruban adhésif d'emballage BOPP standard.

1. Préparation des matières premières

Sélection du matériau de base :
Le matériau de base du ruban adhésif d'emballage BOPP est le film de polypropylène orienté biaxialement (BOPP). Ce film technique offre :

• Une clarté optique exceptionnelle

• Une résistance à la traction supérieure

• Une excellente flexibilité

• Une stabilité dimensionnelle

Les fabricants sélectionnent avec soin des films BOPP d'une épaisseur comprise entre 20 et 50 microns (μm) en fonction des exigences spécifiques de l'application. Pour les rubans d'emballage à usage général, l'industrie utilise généralement des films de 25 à 30 μm, ce qui permet d'obtenir l'équilibre optimal entre :
✓ Rentabilité
✓ Performances mécaniques

✓ Polyvalence de l'application

2. Formulation de l'adhésif
Le système adhésif est le composant essentiel qui détermine les performances de collage du ruban. La plupart des rubans adhésifs d'emballage BOPP utilisent des adhésifs à base d'acrylique, qui offrent :

• Des propriétés d'adhérence constantes

• Une excellente résistance au vieillissement

• Des performances stables en fonction des variations de température

Processus de production :

1. Formulation précise en combinant :

   • Monomères d'acrylate

   • Initiateurs de polymérisation

   • Solvants spéciaux

   • Additifs de performance

2. Polymérisation contrôlée dans des réacteurs avec une régulation stricte de :

   • Profils de température (±0,5 °C)

   • • Durée de la réaction

     • Paramètres d'agitation

   • Ensemble d'additifs avancé :

     • Plastifiants pour une flexibilité accrue

     • Antioxydants pour une stabilité à long terme

     • Stabilisateurs UV pour les applications en extérieur

   • L'adhésif obtenu offre :
     ✓ Une force d'adhérence immédiate
     ✓ Une capacité de collage permanente
     ✓ Une résistance aux facteurs environnementaux
     ✓ Des performances constantes sur divers substrats

   •  

     Ce processus de fabrication sophistiqué garantit que les rubans adhésifs d'emballage BOPP répondent aux exigences rigoureuses des applications commerciales et industrielles tout en maintenant une rentabilité pour la production de masse.

      

     Configuration de l'équipement d'enduction :
     Après avoir préparé le substrat et l'adhésif, le processus passe à l'étape de l'enduction. L'équipement d'enduction se compose principalement de :

   • Unité de déroulement – Alimente le film BOPP en douceur dans le système

   • Tête d'enduction – Applique l'adhésif uniformément sur le film

   •  

   • Four de séchage – Évapore les solvants et durcit l'adhésif

   • Unité de ré-enroulement – Récupère le film enduit pour un traitement ultérieur

   • Configuration de l'équipement d'enduction :
     Après avoir préparé le substrat et l'adhésif, le processus passe à l'étape de l'enduction. L'équipement d'enduction se compose principalement de :

3. Unité de déroulement – Alimente le film BOPP en douceur dans le système

4. Tête d'enduction – Applique l'adhésif uniformément sur le film

5. Avant l'enduction, un étalonnage précis de l'équipement est essentiel :
   ✔ Réglage de la tension sur le dérouleur pour éviter les plis ou l'étirement excessif du film BOPP
   ✔ Étalonnage de l'écart et de la vitesse d'enduction pour assurer une répartition uniforme de l'adhésif
   ✔ Profilage de la température de séchage pour une évaporation optimale des solvants

6.  

   Opération d'enduction :
   Une fois étalonné, le film BOPP est alimenté par le dérouleur et passe sous la tête d'enduction. Les méthodes d'enduction courantes comprennent :

7. Enduction par gravure :

8. La tête d'enduction utilise un rouleau gravé avec des cavités microscopiques

9. L'adhésif remplit ces cavités et se transfère sur la surface du film

10. Fournit des poids d'enduction précis (généralement 15 à 30 g/m²)

11. Enduction à la lame Comma :

12. Une lame dosée avec précision étale l'adhésif uniformément

13. Permet des couches d'enduction plus épaisses si nécessaire

14. Le film enduit entre immédiatement dans le tunnel de séchage où :
    ✓ Chauffage à l'air chaud/IR (80-120 °C) évapore les solvants
    ✓ Temps de séjour (1 à 3 minutes) est ajusté en fonction de :

15.  

16. Vitesse de la ligne (généralement 50 à 150 m/min)

17. Épaisseur de l'enduction

18. Formulation de l'adhésif

19. Ce séchage contrôlé garantit :

20. L'élimination complète des solvants (<0,5 % résiduel)

21. Le durcissement approprié de l'adhésif

22. Une forte liaison interfaciale entre l'adhésif et le film

23. Le ré-enrouleur récupère ensuite le produit fini avec :
    ✔ Un contrôle constant de la tension
    ✔ Un alignement précis des bords
    ✔ Un enroulement sans défaut pour la refente en aval

24. À suivre...